工频交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效手段，对保证设备安全运行具有十分重要的意义。交流耐压试验的波形、电压、频率和被试品绝缘内部的电压分布，均符合设备在交流电压下运行的实际情况，因此能有效的发现绝缘缺陷。但是，交流耐压试验属于破坏性试验，在做该试验之前应进行非破坏性试验合格之后进行。交流耐压试验的结果分析较为简单，只要被试品在试验中不被击穿、无发热现象、无异常放电声音即可。试验中应注意升压必须从零开始，严谨冲击合闸。另外应引起注意的是，若交流耐压试验前后，应进行绝缘电阻试验，绝缘电阻下降30%，则检查该被试品是否合格。

    交流耐压试验对于固体有机绝缘来说，会使原来存在的绝缘弱点进一步发展（但又不致于在耐压时击穿），使绝缘强度逐渐衰减，形成绝缘内部劣化的积累效应，这是我们所不希望的。因此，必须正确地选择试验电压的标准和耐压时间。试验电压越高，发现绝缘缺陷的有效性越高，但被试品被击穿的可能性越大，积累效应也越严重。

    反之，试验电压低，又使设备在运行中击穿的可能性增加。实际上，根据各种设备的绝缘材质和可能遭受的过电压倍数，规定了相应的出厂试验电压标准。具有夹层绝缘的设备，在长期运行电压的作用下，绝缘具有累积效应，所以现行有关标准规定运行中设备的试验电压，比出厂试验电压有所降低，且按不同设备区别对待（主要由设备的经济性和安全性来决定）。但对纯瓷套管、充油套管及支持绝缘子则例外，因为它们几乎没有累积效应，故对运行中的设备就取出厂试验电压标准。 绝缘的击穿电压值与加压的持续时间有关，尤以有机绝缘特别明显，其击穿电压随加压时间的增加而逐渐下降。有关标准规定耐压时间为一分钟，一方面是为了便于观察被试品情况，使有弱点的绝缘来得及暴露（固体绝缘发生热击穿需要一定的时间）；另一方面，又不致时间过长而引起不应有的绝缘击穿。

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